大型旋轉管式爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境

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廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-02-17
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大型旋轉管式爐主要運用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業測定材料在一定氣氛條件下的專業設備。

如果您需要保持物料的單顆粒結構（如在干燥或煅燒物料時），旋轉管式爐持續不斷的管旋轉運動和保護氣的應用將為您帶來處理結果。

大型旋轉管式爐本系列均系本公司采用*進技術，自行研制開發的高性能高節能的新型電爐，主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業等實驗和小批量生產之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

爐膛規格	爐膛尺寸	使用溫度（℃）	功率（KW）
SRDG-2-12	Φ40*1000	1100	2
SRDG -4-12	Φ60*1000	1100	4
SRDG -6-12	Φ80*1000	1100	6
SRDG -4-14	Φ40*1000	1350	4
SRDG -6-14	Φ60*1000	1350	6
SRDG -8-14	Φ80*1000	1350	8
SRDG -6-16	Φ40*1000	1600	6
SRDG -8-16	Φ60*1000	1600	8
SRDG -10-16	Φ80*1000	1600	10

規格參數：

測溫元件	K熱電偶,測溫范圍0-1320度
發熱元件裝位置	底部
控溫精度	±1度（集成化電路控制，無超調現象）
升溫速率	升溫速率可自由調節，調節范圍：升溫速率每分鐘30度（30度/min）、慢升溫速率每小時1度（1度/h）
發熱元件	高溫等直徑硅碳棒。
爐體	爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點，出口品質，鏡面烤漆
爐體結構	電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境
進料口	采用不銹鋼螺旋擠出送料，進料口喂料機直徑150mm長度1800mm
出料口	出料口設計有2300mm的冷卻裝置，保證出料溫度在50度以下
升降方式	爐管為分體設計采用電動雙絲杠升降，傾斜度可調（1-15度）（升降高度可控制出料速度）
轉速調整	1-50r/min
耐火材料	爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）
保溫材料	采用四層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，輕質保溫磚，節能效果是老式電爐的80%以上。
爐體外殼溫度	外殼溫度小于45度
保護	采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護
控制	采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。
顯示參數	溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等
按鈕	采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈。

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大型旋轉管式爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境

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