高溫熔塊爐 熔化爐加熱元件根據(jù)溫度而定，選用優(yōu)質(zhì)電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒加熱。升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)熱電偶型號根據(jù)溫度而定，K分度， S分度，B分度發(fā)熱元件安裝位置安裝坩堝四面加熱

高溫熔塊爐為一款立式電阻爐,將一個漏斗式坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內(nèi),坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。
引進*技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的高效、節(jié)能、新型，具有*進合理的結(jié)構(gòu)，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)*進的數(shù)控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，耐酸堿、采用優(yōu)質(zhì)硅鉬棒為加熱元件，該電爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升、保、降溫速率可任意調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。爐膛全部采用復(fù)合氧化鋁纖維材料經(jīng)*數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。控制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護系統(tǒng)：采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高，各項指標達到了*進水平。

是可高溫加料、高溫溶液即時流出，坩堝材質(zhì)主要有高純鋯石英，爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業(yè)實驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結(jié)合劑，也可滿足小型企業(yè)作生產(chǎn)設(shè)備之用。  通過可控硅的整流逆變產(chǎn)生中頻電源，送到爐體線圈上，爐體(線圈)中間產(chǎn)生中頻電磁場，從而使爐體內(nèi)的金屬產(chǎn)生渦流，渦流再使金屬產(chǎn)生大量的熱能使得金屬熔化。

主要技術(shù)參數(shù)：

本廠可提供熔塊爐的各種配件，坩堝、坩堝蓋、坩堝塞、坩堝鉗、高溫手套等。

操作規(guī)程：  
1、放料前要先把坩堝底部的塞子塞緊，以防物料流出。  
2、放料時不可猛烈的倒進去或扔進去，以免砸壞坩堝。  
3、熔塊爐加熱時不可隨意用手扶著它，或者斜靠著它。  
4、加熱完成需要出料時，要用工具去去掉坩堝塞，切不可用手直接去拔。  
5、出料時切不可靠近去觀察，以防熔化的物料噴濺到身上。  
6、沒有操作經(jīng)驗或沒有培訓(xùn)過的人員不可操作熔塊爐。  

電容若是出現(xiàn)燒壞的情況，主要原因是以下幾種：  
1、電熱電容的陰極接地，若是在電爐的使用過程中，電熱電容出現(xiàn)絕緣不好的情況，就會發(fā)生電容陰極接地而致使電容外殼擊穿，若是出現(xiàn)這種情況，就需要對電容柜的絕緣進行重新處理;  
2、缺水，在長期的使用過程中，可能會在電容的冷卻管里結(jié)水垢或者進水系統(tǒng)進入雜物堵塞而導(dǎo)致電熱電容過熱而燒壞。所以在使用過程中要注意觀察電熱電容冷卻水的流量，若是出現(xiàn)流量異常，就應(yīng)該采用相應(yīng)的措施;  
3、中頻電壓過高，在長期的使用過程中，若把中頻電爐調(diào)的過高，高于電熱電容的額定電壓(電熱電容的額定電壓有750V、1200V等常用規(guī)格)，會造成電熱電容過電壓擊穿。若是出現(xiàn)這種情況，就需要調(diào)低中頻電壓或者把電熱電容換成耐壓等級高的型號。