氧化鋯燒結(jié)爐使用中常見(jiàn)問(wèn)題有哪些，分別是什么原因造成的

更新時(shí)間：2020-12-16

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　　氧化鋯燒結(jié)爐主要用于義齒加工廠完成二氧化鋯牙冠的結(jié)晶燒結(jié)。該爐采用1800純凈型加熱棒，對(duì)牙冠不會(huì)形成二次污染；爐膛采用四面加熱，比起傳統(tǒng)的馬弗爐的溫場(chǎng)更均勻，燒成的牙冠通透性、一致性更好。

　　常見(jiàn)問(wèn)題：

　　1.變形

　　氧化鋯陶瓷在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生變形，原因可能是粉體粒徑分布過(guò)寬；粉體中添加劑的選擇和添加量不合理；陶瓷的收縮不一致等。

　　而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：

　　①氧化鋯燒結(jié)爐爐溫不均勻，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮；

　　②升溫速度快，溫度傳導(dǎo)產(chǎn)生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。

　　③有密度梯度，在成型時(shí)，因?yàn)閴毫疤盍系纫蛩兀瑢?dǎo)致坯體內(nèi)部收縮比不一致。

　　2.破裂

　　燒結(jié)后的陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見(jiàn)燒結(jié)變形原因分析。

　　當(dāng)收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開(kāi)裂。

　　3.晶粒異常長(zhǎng)大

　　當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大時(shí)，這些過(guò)大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會(huì)使陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能（斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等）。

　　導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大的主要原因有以下三點(diǎn)：

　　①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中大顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

　　②成型時(shí)坯體密度不均（粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化；

　　③氧化鋯燒結(jié)爐過(guò)高的燒結(jié)溫度與過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間。

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